প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম সর্বোচ্চ দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সিস্টেমের মূল উপাদান, স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগ, সময়ে সময়ে বজায় রাখতে হবে। অগ্রভাগের রক্ষণাবেক্ষণ সময়মত না হলে, অগ্রভাগের স্প্রে অবস্থা বিকৃত হবে, যা অনিবার্যভাবে প্রাক-চিকিত্সা উপকরণের অপচয় এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। অগ্রভাগের ব্যর্থতা শনাক্ত করা, সমাধান করা এবং এড়াতে শেখা কোম্পানিগুলিকে প্রি-লেপ উপাদান খরচ বাঁচাতে, শক্তির অপচয় এড়াতে, পণ্যের পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুকগুলির জন্য এখানে কিছু রক্ষণাবেক্ষণ টিপস রয়েছে:
1. অগ্রভাগ ব্যর্থতার কারণ
ক ক্ষয়। যখন উচ্চ প্রবাহ হার সহ তরল অগ্রভাগের গর্তের ধাতব পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি অগ্রভাগের গর্তটিকে ক্ষয় করবে, যার ফলে অগ্রভাগের চাপ হ্রাস পাবে এবং স্প্রে অবস্থাটি অনিয়মিত হয়ে পড়বে। অগ্রভাগের ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা নির্ভর করে তরলের কঠোরতা, স্প্রে চাপে ব্যবহৃত রাসায়নিক উপাদানের ধরন এবং এর প্রয়োগের উপর। উপরন্তু, তরলে কণার অমেধ্য অগ্রভাগের গুরুতর ক্ষয়ও ঘটাতে পারে।
খ. দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি. অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং অসময়ে রক্ষণাবেক্ষণ অগ্রভাগের দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতির প্রধান কারণ। যদিও অগ্রভাগের মুখ সাধারণত অবতল হতে ডিজাইন করা হয়, ফ্যানের অগ্রভাগের অফসেট গঠন সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
গ. জারা। ওয়ার্কপিস স্প্রে করার জন্য রাসায়নিক উপকরণ ব্যবহার করার সময়। এই রাসায়নিক পদার্থগুলি অগ্রভাগের উপাদানের ক্ষয়ও ঘটাতে পারে।
d ব্লকিং। অগ্রভাগের ভিতরে বা বাইরের প্রান্তে রাসায়নিক এবং অমেধ্য জমা হওয়ার ফলে অগ্রভাগে বাধা সৃষ্টি হতে পারে। এটি অগ্রভাগের স্প্রে আকৃতিকে প্রভাবিত করবে। এটি স্প্রে চাপকে প্রভাবিত করে।
e তাপমাত্রা। যদি অগ্রভাগটি উচ্চ তাপমাত্রায় বা অস্বাভাবিক তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে তবে এটি উপাদানটির নরম হওয়ার কারণে অগ্রভাগটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
2. অগ্রভাগ সমস্যা সনাক্তকরণ
যখন স্প্রে পাম্প তার রেটেড ক্ষমতায় চলে, তখন অগ্রভাগের স্প্রে চাপ অগ্রভাগের অ্যাপারচারের প্রসারণের সাথে হ্রাস পাবে। ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগের জন্য, এমনকি যদি অগ্রভাগের প্রকৃত প্রবাহের হার তার রেট প্রবাহের 30 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তবে অ্যাটোমাইজেশন অবস্থার পরিবর্তন খালি চোখে সনাক্ত করা কঠিন। অন্য 9 অগ্রভাগের সমস্যা সনাক্ত করার সর্বোত্তম উপায় হল স্প্রে লাইনে চাপের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করা। একই প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমের বিভিন্ন অগ্রভাগের তুলনা করার সময়, চাপ পরিমাপকগুলির অবস্থান এবং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত প্রেসার গেজ স্প্রে লাইনের সামনের প্রান্তে স্থাপন করা উচিত। স্প্রে পাইপলাইনে চাপের পরিবর্তনের বিচার করার সময়, অক্ষত অগ্রভাগের স্প্রে চাপটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করা উচিত এবং অগ্রভাগে সমস্যা আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রকৃত চাপ এবং রেফারেন্স চাপের মধ্যে পার্থক্য ব্যবহার করা উচিত।
3. অগ্রভাগ সমস্যা দূরীকরণ
যেহেতু খালি চোখে অগ্রভাগের সমস্যাটি সরাসরি উপলব্ধি করা কঠিন, তাই অগ্রভাগের নির্বাচনের দিকে প্রথমে মনোযোগ দিতে হবে। ডান অগ্রভাগ নির্বাচন করার পরে, একটি সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন প্রোগ্রাম আছে।
ক নিয়মিত অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন। এর মধ্যে অগ্রভাগ নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং কসমেটিক ক্ষতির জন্য অগ্রভাগের নিয়মিত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। সাধারণত, প্রিট্রিটমেন্ট প্রোডাকশন লাইনে প্রথম কয়েকটি প্রক্রিয়ার অগ্রভাগ (যেমন প্রাক-ডিগ্রেসিং এবং ডিগ্রেসিং) প্রতিটি শিফটে অবশ্যই পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করতে হবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে অগ্রভাগের পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
খ. নিয়মিত অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন। অগ্রভাগ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ভর করে যে পরিবেশে এটি অবস্থিত, স্প্রে তরলের গঠন এবং অগ্রভাগের উপাদানের উপর। যদি তাপমাত্রা বেশি হয় এবং স্প্রে তরলে অমেধ্য থাকে, তাহলে অগ্রভাগ প্রতিস্থাপনের সংখ্যা তুলনামূলকভাবে ঘন ঘন হয়।
4. সারাংশ
অগ্রভাগ পুরো প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের অপারেশনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অগ্রভাগের ঘন ঘন সমস্যা থাকলে, এটি উপকরণের খরচ বৃদ্ধি, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, অগ্রভাগ সমস্যার প্রতিরোধ, সনাক্তকরণ এবং সময়মত সমাধান করা গুরুত্বপূর্ণ।
